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玻璃熔窯冷卻部的結構構成及其耐火材料的選擇

來源：www.mc2009.com | 發布時間：2024年02月19日

對于浮法生產工藝，冷卻部是指從頸部末端到流道前的熔窯部分；對于壓延、平拉、垂直引入工藝，是指從頸部末端到成型室的水平通道、支通道等熔窯部分。高爐維護廠家介紹其功能是保證熔化部分熔化的玻璃液能夠繼續均化并冷卻到成型所需的溫度和粘度。不同的生產工藝和規模，不同的玻璃液成型溫度和不同的冷卻面積。熔窯的生產能力和產量越大，玻璃液流入冷卻部分越多，所需的冷卻面積就越大。

冷卻部的結構與熔化部基本相同，也由窯池和窯池周圍氣體空間的上部結構組成。冷卻部的池深一般比熔化部淺150?300mm。

(1)池底

池底大磚與熔化部相同，大磚上方的鋪磚一般采用33#無縮松氧化鋯剛玉磚或α-β剛玉磚。一些熔窯用硅鈣板和硅酸鋁纖維氈保溫池底。

(2)側墻

由于冷卻部溫度低于熔化部，側墻磚的使用條件優于熔化部，但由于要承擔成型所需的優良玻璃液，對磚的要求與熔化部不同。如今，側墻磚的厚度一般為250毫米、總寬300?450mm、高度1250?1350mm大型33s氧化法加強鑄造鋯剛玉磚按垂直縫砌墻，選用優良熔窯α-β剛玉磚砌墻。浮法玻璃生產線冷卻部側墻磚通常不保溫；生產線冷卻部(水平通道、支通道)側墻磚通常采用壓延工藝、平拉工藝和垂直引入工藝保溫。

(3)胸墻和大拱

為減少排熱，使玻璃液慢慢降溫，冷卻部胸墻高度和冷卻部拱股高度均小于熔化部。

冷卻胸墻和大拱用優良硅磚砌成，同時用硅上縫隙磚密封。根據生產需要，可在兩肋加保溫材料進行保溫，降低冷卻速度，保持較高的玻璃液溫度指標。當冷卻面積不夠大時，天花板不需要保溫。

冷卻部大拱和胸墻的受力傳遞方式與熔化部大拱和胸墻相同。

(4)前后山墻

冷卻部前山墻結構與熔化部后山墻結構類型相同，采用承重拱墻，采用優良硅磚墻。冷卻部后山墻的中間位于使用中β剛玉磚砌墻的平拱上，兩側坐落在胸墻墊板上，采用優良硅磚砌墻。

由于冷卻部砌體的使用溫度低于熔化部，有低拱、吊墻，不接觸火焰，因此一般生產周期不需要熱修。此外，冷卻部周還安排了一些操作孔，如稀釋孔、液位控制測量孔、液位鏡孔、窯壓壓力孔、觀察孔、熱電阻插入孔、渣孔等。

為了穩定成型溫度和冷卻部壓力，寸選擇稍微向冷卻部吹(熱)風。

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